藥渣處理行業(yè)中，采用“螺旋壓榨脫水機”結(jié)合“粉碎”進行“脫水處理”的工藝是一種高效、實用的技術(shù)路線，特別適合處理量大、含水率高、纖維含量豐富的中藥殘渣。下面詳細說明該工藝的原理、流程、優(yōu)勢、關(guān)鍵設(shè)備和注意事項：

一、核心目標

1、大幅減容減量： 降低藥渣濕基重量和體積，顯著減少后續(xù)運輸、儲存或處理（如堆肥、焚燒、填埋）的成本。

2、資源化預處理： 為藥渣的后續(xù)資源化利用（如制作有機肥、燃料棒、飼料添加劑、提取殘存有效成分等）創(chuàng)造有利條件（降低水分、增加比表面積）。

3、環(huán)保達標： 減少滲濾液產(chǎn)生，降低污染風險，滿足環(huán)保要求。

二、工藝步驟詳解

1、原料準備（初步瀝干/暫存）：

從提取罐排出的新鮮中藥渣通常含有極高的水分（80%-90%甚至更高），并帶有一定的余熱。

藥渣首先進入一個瀝水區(qū)或暫存池，利用重力進行初步的自由水瀝除。此步驟可去除部分表面水和間隙水，降低后續(xù)處理負荷。暫存池通常設(shè)計有瀝水篩網(wǎng)或底部排液口。

2、粉碎（關(guān)鍵預處理）：

目的：

破壞細胞結(jié)構(gòu)： 中藥渣（尤其是根、莖、果實類）細胞壁堅韌，內(nèi)部結(jié)合水難以釋放。粉碎能有效破壞細胞壁，釋放更多內(nèi)部結(jié)合水，極大提高后續(xù)壓榨脫水效率。

增加比表面積： 粉碎使物料顆粒更細小、均勻，增大了物料與壓榨力接觸的表面積，利于水分被擠壓出來。

改善流動性： 粉碎后的藥渣流動性更好，更容易、更均勻地喂入螺旋壓榨機，防止堵塞。

均質(zhì)化： 使不同部位、不同批次的藥渣混合更均勻，保證脫水效果的穩(wěn)定性。

設(shè)備選擇：

雙軸剪切式破碎機： 最常用，擅長處理纖維狀、韌性強的物料，刀片設(shè)計能有效剪切而非單純撞擊，不易纏繞。

錘片式粉碎機： 適用于較脆的物料，處理量大，但對高纖維物料可能易纏繞，需選型注意或配合后續(xù)篩網(wǎng)。

關(guān)鍵參數(shù)： 處理能力、粉碎粒度（通常目標在 5mm - 20mm 范圍，具體根據(jù)藥渣性質(zhì)和壓榨機要求定）、耐磨性（藥渣可能含砂石）、防纏繞設(shè)計。

3、（可選）調(diào)理：

對于某些特別粘稠、脫水困難的藥渣（如含大量果膠、淀粉、粘液質(zhì)的），可在粉碎后、壓榨前添加少量調(diào)理劑（如生石灰、粉煤灰、絮凝劑等）。

作用： 改變物料表面電荷或結(jié)構(gòu)，破壞膠體穩(wěn)定性，降低粘性，提高脫水性能。

注意： 添加調(diào)理劑會增加成本，可能影響后續(xù)資源化利用途徑（如做有機肥需考慮添加劑成分），需謹慎評估。

4、螺旋壓榨脫水（核心環(huán)節(jié)）：

設(shè)備： 螺旋壓榨脫水機（常選用雙螺旋或變徑螺旋設(shè)計）。

工作原理：

進料與輸送： 粉碎后的藥渣通過進料口均勻送入壓榨機。

螺旋擠壓： 物料在兩根相互嚙合、同向旋轉(zhuǎn)的螺旋軸（或單根變螺距/變徑螺旋）推動下向前運動。

空間壓縮： 螺旋軸的螺距逐漸減小，或者螺旋軸的直徑逐漸增大（變徑設(shè)計），或者篩筒內(nèi)徑逐漸減小。這使得物料在前進過程中受到的空間容積被不斷壓縮。

壓力遞增： 容積壓縮導致物料受到的壓力持續(xù)、平穩(wěn)地增加。

固液分離： 在巨大的機械擠壓作用下，物料中的水分（主要是大部分自由水和部分結(jié)合水）被強行擠出，通過環(huán)繞螺旋軸的篩網(wǎng)（篩縫通常0.3mm-1.0mm）排出，收集為“壓榨液”。

排渣： 被高度擠壓脫水的固體物料（形成較干的渣餅）從壓榨機末端的出渣口排出。

關(guān)鍵結(jié)構(gòu)與特點（針對中藥渣）：

耐磨設(shè)計： 螺旋葉片、篩網(wǎng)等易磨損部件需采用耐磨材料（如高鉻合金、表面堆焊硬質(zhì)合金）。

防纏繞設(shè)計： 雙螺旋相互清潔的設(shè)計能有效防止高纖維物料纏繞。部分機型配備反沖洗裝置或震動裝置防止篩網(wǎng)堵塞。

可調(diào)壓力： 通過液壓系統(tǒng)或機械裝置調(diào)節(jié)出渣口背壓板/錐體的位置，可靈活控制最終擠壓壓力和干度。

大錐度/變螺距/變徑： 確保壓力平緩、穩(wěn)定增加，避免瞬間高壓導致物料堵塞或“打滑”。

自清潔： 良好的螺旋設(shè)計和間隙能減少物料粘附和殘留。

5、產(chǎn)物處理：

干藥渣餅：

含水率：經(jīng)過該工藝處理，中藥渣的含水率通常可從80-90%降至60%-75%（具體數(shù)值受藥渣種類、粉碎效果、壓榨機參數(shù)調(diào)節(jié)影響顯著）。

形態(tài)：呈較干的塊狀或松散顆粒狀。

去向：可裝袋或直接輸送至后續(xù)處理單元，如：好氧堆肥（作為主要有機物料，水分仍需進一步降低或添加輔料調(diào)節(jié)），厭氧消化（作為原料之一），進一步干燥制成生物質(zhì)燃料顆粒/棒，作為飼料添加劑原料（需確保安全性和符合法規(guī)），填埋（大幅減量后）。

壓榨液：

特性：含有從藥渣中壓榨出的水分、少量可溶性有機物（糖類、蛋白質(zhì)、殘存藥效成分等）、膠體、細小顆粒。

去向：

直接處理： 進入廠區(qū)污水處理站（COD/BOD通常較高，需預處理或與其它廢水混合處理）。

資源化探索： 如果濃度較高且成分明確，可探索回收其中殘存的有效成分（需經(jīng)濟性評估），或作為液體有機肥（需處理穩(wěn)定性和安全性）。

回用： 極少數(shù)情況下，經(jīng)嚴格處理后可能考慮作為提取工藝的潤藥水等（需謹慎評估）。

三、工藝優(yōu)勢

1、高效脫水： 粉碎預處理結(jié)合螺旋壓榨，能顯著降低藥渣含水率（通常降至60%-75%），減量效果明顯（體積和重量減少50%以上很常見）。

2、連續(xù)運行： 自動化程度高，可實現(xiàn)連續(xù)進料、連續(xù)壓榨、連續(xù)出渣，處理能力大，適合大型藥廠。

3、適應(yīng)性強： 特別適合處理纖維含量高、韌性強的中藥渣。雙螺旋設(shè)計有效解決纏繞問題。

4、運行成本相對較低： 主要能耗為電耗（粉碎機和壓榨機），相比熱力干燥能耗低很多。維護成本主要集中在易損件更換（耐磨件）。

5、占地面積相對較?。?設(shè)備緊湊，流程簡潔。

6、為后續(xù)利用創(chuàng)造有利條件： 降低水分、增加比表面積的干渣更利于堆肥、制燃料或提取等后續(xù)操作。

四、關(guān)鍵設(shè)備與選型要點

1、粉碎機： 首選雙軸剪切式破碎機，重點考慮處理能力、物料適應(yīng)性（纖維、韌性）、粉碎粒度、耐磨性、防纏繞設(shè)計、維護便捷性。

2、螺旋壓榨脫水機：

類型： 優(yōu)先選擇雙螺旋壓榨機或變徑螺旋壓榨機。

處理能力： 根據(jù)藥渣日產(chǎn)量和批次特性（含水率、密度）選擇合適型號，需留有余量。

材質(zhì)： 與物料接觸部分（螺旋軸、篩網(wǎng)、內(nèi)襯）必須高耐磨（如高鉻鑄鐵、耐磨合金鋼、表面硬化處理）。

篩網(wǎng)： 縫隙大?。ㄓ绊懗鲆呵宄憾群投氯L險）、材質(zhì)耐磨耐腐蝕?？煽紤]可更換式篩網(wǎng)。

壓力調(diào)節(jié)： 配備可靠的液壓或機械壓力調(diào)節(jié)裝置。

防堵設(shè)計： 良好的自清潔結(jié)構(gòu)、可選配反沖洗或振動裝置。

驅(qū)動功率： 足夠大以應(yīng)對高纖維物料產(chǎn)生的阻力。

品牌與服務(wù)： 選擇有中藥渣或類似物料處理經(jīng)驗的可靠供應(yīng)商。

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